Группа компаний «Дамате» — российский сельскохозяйственный холдинг, развивающий три направления деятельности: выращивание и переработка индейки, переработка молока и молочное животноводство.

.

Языки

25 июня 2018

Модернизация производства

В 2011 году на производстве ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» начата самая масштабная со времен основания завода техническая и технологическая модернизация.

       

В декабре 2011 г. начата реконструкция цеха по розливу молока и кисломолочной продукции с последующим оснащением его современным оборудованием – линией розлива молочных продуктов в пакеты TFA производительностью 3,5 тыс. пак./час и линией розлива молочных продуктов в ПЭТ-бутылку производительностью 3 тыс. бут./час.

В январе 2012 г. «Молком» полностью обновил транспортный парк предприятия, закупив десять современных молоковозов «КАМАЗ» на единовременную перевозку 90 тонн сырья. Если старая цистерна могла за один рейс принять не более 4 т молока, то новые молоковозы перевозят от 8 до 13 тонн каждый. Использование новых молоковозов позволило предприятию в разы сократить транспортные издержки. Общая стоимость транспорта 25 млн рулей.

В июне 2012 г. введен в эксплуатацию цех розлива молочной продукции в упаковку Tetra Fino Aseptic. Установленная линия «Тетра Пак» (Tetra Pak) изготовлена с учетом новейших разработок в области оборудования для пищевой промышленности и позволяет производить за смену до 60 тонн ультрапастеризованного молока, соответствующего ГОСТ. Асептическая упаковка и розлив в стерильной среде обеспечивает значительное увеличение срока хранения продукта без применения консервантов.

В июне 2012 г. для улучшения качества переработки молока была приобретена и смонтирована пастеризационная установка AlfaLaval. Весь процесс обработки поступающего сырья полностью компьютеризирован, управление ведется дистанционно.

В июле 2012 г. на предприятии заработала линия розлива молочной продукции в ПЭТ-бутылку. Установленная на производстве «Молком» современная линия розлива молока в ПЭТ-бутылку позволяет производить до 40 тонн пастеризованного молока, соответствующего ГОСТ, за смену. Полностью автоматизированная современная линия укомплектована оборудованием ведущих европейских производителей в области пищевой промышленности: «СarboConcept», «PakPromet», «Karlville». Максимальная производительность – 3 тыс. бутылок /час, или до 40 тыс. тонн пастеризованного молока соответствующего ГОСТ за смену.

В мае 2013 г. в эксплуатацию была введена высокотехнологичная линия OBRAM по производству классического творога мощностью 20 тонн сырья в смену. Благодаря новой установке ассортиментная линейка завода пополнилась популярным среди населения классическим творогом жирностью 5% и 9%. Оборудование предусматривает минимальный контакт продукта с внешней средой на всех этапах технологической цепочки, что обеспечивает стабильное качество продукции. При проектировании линии был учтен растущий спрос населения на качественную молочную продукцию и предусмотрена возможность расширения новой линии до 60 тонн сырья в сутки. Общая стоимость линии – 800 тысяч Евро.

В июле 2013 г. приобретен имущественный комплекс сыродельного предприятия в Белинске. Осенью на заводе были начаты восстановительные работы. Сейчас там проводятся ремонтные работы и отделка производственных помещений. Ориентировочная мощность приобретенного оборудования рассчитана на переработку до 250 тонн молока в сутки. По планам компании, совокупный объем переработки двух предприятий превысит 500 тонн в сутки, что позволит оторваться от всех ближайших конкурентов и занять лидирующую позицию в регионе.

В июле 2013 г. полностью заменена система подготовки ледяной воды, используемой для обработки молока. На предприятии ледяная вода применяется при приёмке и пастеризации молока. Важно, что новая машина позволяет поддерживать необходимую температуру и не повышать ее более 2 С.

В августе 2013 г. осуществлен переход с аммиака на более безопасный фреон, .внедрены новые современные фреоновые системы охлаждения, которые позволили улучшить температурный режим в камерах для хранения сыра и на складе готовой продукции.

В сентябре 2013 г. завершена реконструкция на участке приемки молока, что позволило предприятию увеличить объемы входящего сырья до 350 тонн в сутки. Участок включает три поста пропускной способностью до 15 тонн в час каждый. Система приемки входного сырья полностью автоматизирована.

В октябре 2013 г. в приемно-аппаратном цехе установлено асептическое оборудование, состоящее из трех танков вместимость 15 тонн каждый. Емкости предназначены для пастеризованного молока, которое хранится 12 часов в асептических условиях и подается на розлив без дополнительной обработки. Оборудование позволяет работать в полностью автоматизированном режиме, данные задаются в компьютере и с него же происходит управление линией. Весь участок от приемки молока до подготовки нормализованного молока к розливу и управление системами мойки этого участка осуществляется одним оператором, что практически исключает наличие человеческого фактора.

В декабре 2013 г. Смонтирована новая линия по производству творога методом ультрафильтрации с присоединенной к ней линией упаковки, производительностью - 10-12 тысяч стаканчиков в час. За счет введения в производство нового оборудования на предприятии появится возможность формировать два вида продукции одновременно и изготавливать комбинированные изделия, например творожки с джемом. Линия позволит значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции, за счет объединения различных вкусовых сочетаний в продукции и повысить суточный объем производства с двух до семи тонн.

В декабре 2013 г. введена в эксплуатацию вторая линия розлива в ПЭТ-бутылку. Линия позволяет упаковывать до 10 тыс. бутылочек в час. Запуск этой линии был обусловлен растущим покупательским спросом на бутилированную молочную продукцию. Сегодня потребители могут приобрести практически весь ассортимент молочных продуктов «Молком» в новой упаковке, ставшей практичной альтернативой полиэтиленовому пакету. Отличительной особенностью нового оборудования является возможность розлива продукции в стеклянную бутылку.

НОВЫЕ ОБЪЕКТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ. 2014 ГОД

I. Отделение приемки молока

В сентябре 2013 г. завершена реконструкция на участке приемки молока, что позволило предприятию увеличить объемы входящего сырья до 350 тонн в сутки. На участке работают сразу три параллельных поста по приемке молока пропускной способностью до 15 тонн в час каждый.

Начало перевооружения отделения приемки молока было положено одновременно с началом реконструкции цеха по розливу молока и кисломолочной продукции и установкой линии «Тетра Пак» (Tetra Pak). Масштабная модернизация на этом участке длилась практически два года, за это время был сделан огромный объем работ.

Все процессы по приемки молока полностью автоматизированы и визуализированы. Вся информация о количестве поступаемого молока отображается в режиме онлайн на экране компьютера: какая цистерна сливает молоко, с какого поста, в какой танк хранения направляется сырье. Среди важнейших плюсов реконструкции – установка современной системы CIP-мойки1, позволяющая промывать молоковозы на месте. Контроль всех параметров мойки также осуществляется в автоматическом режиме.

II. Цех розлива молока, новая линия по розливу в бутылку

В конце 2013 года введена в эксплуатацию вторая линия розлива в ПЭТ-бутылку. Линия позволяет упаковывать до 10 тыс. бутылок в час. Запуск этой линии был обусловлен растущим покупательским спросом на бутилированную молочную продукцию. Сегодня потребители могут приобрести практически весь ассортимент молочных продуктов «Молком» в новой упаковке, ставшей практичной альтернативой полиэтиленовому пакету. Отличительной особенностью нового оборудования является возможность розлива продукции в стеклянную бутылку.

III. Творожный цех, линия по изготовлению мягкого творога

В декабре 2013 г. была смонтирована новая линия по производству творога методом ультрафильтрации с присоединенной к ней линией упаковки, производительностью - 10-12 тыс. стаканчиков в час. Запуск линии пришелся на февраль, на полках магазинов товары появились уже в середине февраля. В настоящее время на предприятии активно наращиваются объемы производства мягкого творога.

Ультрафильтрация – современный метод производства творога. В процессе ультрафильтрации молока происходит разделение нормализованной смеси на фракции (сыворотка и концентрированный продукт) с последующим сгущением до требуемой степени концентрации сухих веществ, автоматическое внесение фермента и соли, быстрая коагуляция и дальнейшая упаковка готового продукта.

Между производством традиционного и ультрафильтрованного творога существует несколько различий. Производство творога классическим способом сопровождается большим отходом сыворотки (до 80 % от первоначального объема молока), с которой теряются часть жира и белков казеина, а также значительное количество ценных сывороточных белков. Творог, изготовленный из сквашенного молока на основе ультрафильтрации, отличается от традиционного структурой и лучшими вкусовыми качествами за счет содержания в твороге сывороточных белков.

Преимущество нового оборудования состоит в том, что благодаря присоединенной к нему линии упаковки был создан полностью закрытый цикл производства творога, при котором нет контакта продукта с окружающей средой. Соответственно качество конечной продукции стало намного выше.

За счет введения в производство нового оборудования на предприятии появилась возможность создавать как монопродукты со смешанными ингредиентами, так и двухслойные десерты. Линия позволит значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет объединения различных вкусовых сочетаний в продукции и повысить суточный объем производства с двух до семи тонн.

На сегодняшний день ультрафильтрованный творог является любимым продуктом детей и взрослой группы потребителей. Этот продукт имеет прекрасную нежную консистенцию и может быть дополнен любым фруктовым наполнителем. В последнее время отмечается устойчивый рост потребительского спроса на этот продукт.

ПЛАНЫ ПО ДАЛЬНЕЙШЕЙ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. В дальнейших планах комбината – реконструкция второй очереди аппаратного участка

* Замена технологического оборудования: пастеризатора, гомогенизатора и тд. Новое оборудование будет отвечать более жестким требованиям к обработке пищевых продуктов;

* Предполагается замена емкостного оборудования;

* Работу аппаратного участка планируется также сделать полностью автоматической.

2. В планах по модернизации комбината - полный перевод на CIP-мойку2 всего производства.

3. В ближайшее время ожидается завоз оборудования на Белинский сырзавод и уже летом планируется запуск нового сыродельного участка.